Motori ordinari: i motori sono dispositivi che convertono l'energia elettrica in energia meccanica. Il 70%-95% dell'energia elettrica assorbita dal motore viene convertito in energia meccanica. Questo è il valore di efficienza del motore, che è un importante indicatore tecnico del motore. Il restante 30%-5% viene consumato dal motore stesso a causa del calore, delle perdite meccaniche, ecc., quindi questa parte dell'energia viene sprecata.
Motori ad alta efficienza: i motori con elevato utilizzo di energia sono chiamati motori ad alta efficienza. Per i motori ordinari, non è facile aumentare l'efficienza dell'1% e i materiali aumenteranno notevolmente. Quando l'efficienza del motore raggiunge un certo valore, non importa quanto materiale venga aggiunto, non può essere migliorata. La maggior parte dei motori ad alta efficienza attualmente sul mercato sono motori asincroni trifase di nuova generazione, ovvero il principio di funzionamento di base non è cambiato.
I motori ad alta efficienza migliorano principalmente l'efficienza del motore attraverso i seguenti mezzi.
1. Aggiungere materiali: aumentare il diametro esterno del nucleo, aumentare la lunghezza del nucleo, aumentare la dimensione della fessura dello statore, aumentare il peso del filo di rame, ecc., per raggiungere lo scopo di migliorare l'efficienza. Ad esempio, il diametro esterno del motore Y2-8024 è aumentato dall'attuale φ120 a φ130, e alcuni paesi stranieri lo hanno aumentato a φ145, e la lunghezza è aumentata da 70 a 90. Il la quantità di ferro utilizzata in ciascun motore aumenta di 3Kg e il filo di rame aumenta di 0,9Kg.
2. Utilizzare lamiere di acciaio al silicio con buona conduttività magnetica. In passato venivano utilizzate lamiere laminate a caldo con grandi perdite di ferro. Ora vengono utilizzate lamiere laminate a freddo di alta qualità con basse perdite, come DW470 o anche DW270 inferiori.
3. Migliorare la precisione dell'elaborazione.
4. Ottimizzare i parametri delle prestazioni elettriche del motore e ottimizzare i parametri modificando la forma della fessura.
5. Utilizzare rotori in rame fuso (processo complesso e costo elevato).
Pertanto, per realizzare un motore veramente efficiente, vengono effettuati molti investimenti in termini di costi nella progettazione, nelle materie prime, nella lavorazione, ecc.
Caratteristiche dei motori ad alta efficienza
1. Risparmia energia e riduci i costi operativi a lungo termine. È molto adatto per industrie come quella tessile, dei ventilatori, delle pompe, dei compressori, ecc. La bolletta elettrica risparmiata in un anno può recuperare il costo di acquisto del motore;
2. L'avviamento diretto, o la regolazione della velocità con convertitore di frequenza, può sostituire completamente i motori asincroni;
3. Il fattore di potenza del motore è vicino a 1, il che migliora il fattore di qualità della rete elettrica e non richiede un compensatore del fattore di potenza;
4. La corrente del motore è ridotta, il che consente di risparmiare capacità di trasmissione e distribuzione di potenza e di prolungare la vita operativa complessiva del sistema;
5. Budget per il risparmio energetico: prendendo come esempio un motore da 55 Kw, un motore ad alta efficienza risparmia il 15% in più di energia rispetto a un motore generico e la tariffa dell'elettricità è calcolata a 0,5 yuan/kWh. Il costo della sostituzione del motore può essere recuperato entro un anno utilizzando un motore a risparmio energetico.
