Il motore ad azionamento diretto a magnete permanente con telaio 560 raffreddato a liquido con la massima potenza e coppia dalla creazione di CIITTO SERVO, combina un grande telaio raffreddato a liquido, un albero extra lungo in acciaio inossidabile di 3,82 metri e un peso totale di oltre 6,5 tonnellate.
Il reparto attrezzature e il reparto produzione hanno esaminato meticolosamente i requisiti delle attrezzature per il processo di produzione. In breve tempo selezionarono e misero in servizio con successo torni di grandi dimensioni, avvolgitrici, saldatrici, equilibratrici, presse idrauliche, forni e gru a ponte da 10-tonnellate e 30-tonnellate. Ciò garantisce che l'azienda sia ben attrezzata con apparecchiature di processo specializzate per gestire in modo efficace compiti impegnativi.
Nonostante le ripetute revisioni dei disegni di progetto da parte del cliente, il dipartimento di ricerca e sviluppo ha finalizzato rapidamente i piani elettromagnetici, strutturali e di lavorazione. Hanno verificato ed emesso i disegni comunicando individualmente con i fornitori sulla disponibilità dei materiali. Una volta iniziata la produzione, hanno accompagnato i dipendenti in loco per controllare i materiali e risolvere le anomalie, lavorando fino a tarda notte.
Il reparto di produzione ha organizzato una revisione completa dei processi di costruzione, ha sviluppato una sequenza temporale per le tappe fondamentali della produzione, ha assegnato il personale, ha programmato i turni e ha condotto valutazioni della sicurezza. Hanno completato l'avvolgimento, l'impilamento, l'assemblaggio e la verniciatura dello statore in sole 48 ore, mentre la laminazione del rotore, l'inserimento del magnete e il bilanciamento dinamico hanno richiesto 18 ore. L'assemblaggio totale dell'intera macchina è stato realizzato in 18 ore.
Il dipartimento di controllo qualità aderisce a un approccio "la qualità prima di tutto", conducendo ispezioni continue e dando priorità alla collaborazione. Svolgono un ruolo cruciale in ogni fase di garanzia della qualità, garantendo che i materiali in entrata, i processi, i test e la spedizione siano tutti monitorati attentamente, senza trascurare alcun passaggio.
L'intero processo, compresa la firma del contratto di vendita, la creazione del piano di progettazione, la preparazione dei materiali, la produzione e la consegna dalla fabbrica, ha richiesto solo 35 giorni. È uscito con successo dalla linea di produzione nell’agosto 2023, creando un precedente per l’applicazione di motori a magneti permanenti di grandi dimensioni e ad alta efficienza.
